Klassifikazzjoni tal-Proċess tal-Ittimbrar

L-ittimbrar huwa prinċipalment klassifikat skond il-proċess u jista 'jinqasam f'żewġ kategoriji: proċess ta' separazzjoni u proċess ta 'formazzjoni. Il-proċess ta 'separazzjoni jissejjaħ ukoll blanking. L-għan tiegħu huwa li tissepara l-partijiet tal-ittimbrar mill-folja tul ċertu linja tal-kontorn filwaqt li tiżgura r-rekwiżiti tal-kwalità tas-sezzjoni separata. L-iskop tal-proċess tal-iffurmar huwa li jiddeforma plastikament il-materjal tal-folja mingħajr ma jitkisser il-vojt u jagħmel biċċa tax-xogħol tal-forma u d-daqs meħtieġa. Fil-produzzjoni attwali, ħafna drabi jiġu applikati proċessi multipli għal biċċa tax-xogħol waħda. Blanking, liwi, shearing, tpinġija, minfuħ, għażil u korrezzjoni huma l-proċessi prinċipali ta ' l-ittimbrar.
Proċess ta' separazzjoni
(Blanking)
Huwa proċess bażiku tal-ittimbrar li juża moffa biex jissepara l-materjali. Jista 'jsir direttament f'partijiet ċatti jew jipprepara vojt għal proċessi oħra tal-ittimbrar bħal liwi, tpinġija, iffurmar, eċċ. Jista' wkoll iwettaq inċiżjonijiet, tirqim, eċċ fuq partijiet tal-ittimbrar iffurmati. . Blanking huwa użat ħafna f'setturi industrijali bħal karozzi, apparat tad-dar, elettronika, strumentazzjoni, makkinarju, ferroviji, komunikazzjonijiet, kimiċi, industrija ħafifa, tessuti u aerospazjali. L-ipproċessar tal-blanking jammonta għal madwar 50% sa 60% tal-proċess kollu tal-ittimbrar.
Proċess tal-iffurmar
Liwi: Metodu ta 'formazzjoni tal-plastik li jgħawweġ folji tal-metall, pajpijiet u profili f'ċerti angoli, kurvaturi u forom. Il-liwi huwa wieħed mill-proċessi ewlenin użati ħafna fil-produzzjoni tal-partijiet tal-ittimbrar. Il-liwi ta 'materjali tal-metall huwa essenzjalment proċess ta' deformazzjoni elastika-plastika. Wara l-ħatt, il-biċċa tax-xogħol se tipproduċi deformazzjoni direzzjonali ta 'rkupru elastiku, li tissejjaħ springback. Springback jaffettwa l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol u hija kwistjoni teknika ewlenija li għandha titqies fil-proċess tal-liwi.
Tpinġija fil-fond: Tpinġija fil-fond, imsejħa wkoll tpinġija jew kalandrar, hija metodu ta 'proċessar tal-ittimbrar li juża moffa biex iddawwar il-vojt ċatt miksub wara l-ippanċjar f'parti vojta miftuħa. Il-proċess tat-tpinġija fil-fond jista 'jintuża biex jagħmel partijiet ċilindriċi, imfassla, konikali, sferiċi, f'forma ta' kaxxa u partijiet oħra b'ħitan irqaq b'forma irregolari. Jekk magħquda ma 'proċessi oħra li jiffurmaw ittimbrar, partijiet b'forom estremament kumplessi jistgħu wkoll jiġu manifatturati. Fil-produzzjoni tal-ittimbrar, hemm ħafna tipi ta 'partijiet miġbuda fil-fond. Minħabba l-karatteristiċi ġeometriċi differenti tagħhom, hemm differenzi konsiderevoli jew saħansitra essenzjali fil-post taż-żona ta 'deformazzjoni, in-natura tad-deformazzjoni, id-distribuzzjoni tad-deformazzjoni, u l-istat tal-istress u d-distribuzzjoni ta' kull parti tal-vojt. Għalhekk, il-metodi ta 'determinazzjoni tal-parametri tal-proċess, in-numru u s-sekwenza tal-proċessi, u l-prinċipji u l-metodi tad-disinn tal-moffa huma differenti. Skont il-karatteristiċi tal-mekkanika tad-deformazzjoni, diversi partijiet miġbuda fil-fond jistgħu jinqasmu f'erba 'tipi: korpi li jduru b'ħitan dritti (partijiet ċilindriċi), korpi dritti li ma jdurux (korpi f'forma ta' kaxxa), korpi rotanti b'wiċċ mgħawġa (mgħawġa) partijiet tal-forma tal-wiċċ) u korpi tal-wiċċ mgħawġa li ma jdurux. tip.
It-tpinġija hija li tapplika forza tat-tensjoni għall-folja permezz tad-die tat-tpinġija, li tikkawża stress tat-tensjoni irregolari u strain tat-tensjoni fil-folja. Imbagħad il-wiċċ konġunt tal-folja u d-die tat-tpinġija tespandi gradwalment sakemm taqbel kompletament mal-wiċċ tal-mudell tat-tpinġija. L-oġġett applikabbli tat-tpinġija huwa prinċipalment li jimmanifattura ġlud iperboliċi li l-materjali tagħhom għandhom ċerta plastiċità, erja tal-wiċċ kbira, bidliet ta 'kurvatura ġentili u bla xkiel, u rekwiżiti ta' kwalità għolja (dehra preċiża, streamlines bla xkiel, u kwalità stabbli). Minħabba li t-tagħmir tal-proċess u t-tagħmir użat fit-tpinġija huma relattivament sempliċi, l-ispiża hija baxxa u l-flessibilità hija għolja; madankollu, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal u l-produttività huma baxxi.
L-għażil huwa proċess ta 'proċessar ta' rotazzjoni tal-metall. Matul l-ipproċessar, il-vojt idur b'mod attiv mad-die tal-għażil jew ir-ras tal-għażil iddur b'mod attiv madwar il-vojt u d-die tal-għażil. Ir-ras tal-għażil tagħmel moviment tal-għalf relattiv għall-mandrin u l-vojt, li tikkawża deformazzjoni lokali kontinwa tal-vojt biex tikseb ir-rotazzjoni vojta meħtieġa. partijiet tal-ġisem.
It-tiswir huwa li tuża l-forma stabbilita tal-għodda tat-tħin biex tissawwar mill-ġdid id-dehra tal-prodott. Rifletti prinċipalment fil-wiċċ tal-ippressar, saqajn elastiċi, eċċ Għal xi materjali li huma elastiċi u ma jistgħux jiggarantixxu l-kwalità tal-iffurmar ta 'darba, jintuża l-ipproċessar mill-ġdid.
Il-bulging huwa metodu ta 'proċessar li juża moffa biex tistira u rqiq il-folja biex iżid l-erja tal-wiċċ lokali biex tikseb partijiet. Dawk li jintużaw komunement jinkludu l-iffurmar ta 'l-eżenzjoni, il-projjezzjoni ta' blanks ċilindriċi (jew tubulari) u l-iffurmar ta 'tensjoni ta' blanks ċatti. Il-projjezzjoni tista 'tinkiseb b'metodi differenti, bħal projjezzjoni riġida tad-die, projjezzjoni tal-gomma u projjezzjoni idrawlika.
Il-flanging huwa metodu ta 'proċessar tal-plastik li jgħawweġ it-tarf ta' vojt ta 'pjanċa rqiqa jew il-materjal fiż-żona dejqa tat-tarf ta' toqba magħmula minn qabel fuq il-vojt f'tarf vertikali tul kurva jew linja dritta. Flanging jintuża prinċipalment biex isaħħaħ it-truf tal-partijiet, ineħħu truf mirqum, u joħloq partijiet li huma mmuntati u konnessi ma 'partijiet oħra jew partijiet tridimensjonali b'forom kumplessi u speċjali u spazji raġonevoli, u fl-istess ħin itejbu l-ebusija tal- partijiet. Jista 'jintuża wkoll bħala mezz biex jikkontrolla xquq jew tikmix meta jiffurmaw folja tal-metall kbir. Għalhekk, huwa użat ħafna f'setturi industrijali bħall-karozzi, l-avjazzjoni, l-ajruspazju, l-elettronika u l-apparat tad-dar.
It-tnaqqis huwa metodu ta 'ttimbrar li jnaqqas id-dijametru tat-tarf miftuħ ta' biċċa vojta minn ġewwa mġebbda jew tubu vojt. Il-bidla fid-dijametru fit-tarf tal-biċċa tax-xogħol qabel u wara li tinxtorob m'għandhiex tkun kbira wisq, inkella l-materjal tat-tarf se tikmix minħabba deformazzjoni severa tal-kompressjoni. Għalhekk, it-tnaqqis tal-ftuħ tal-għonq minn dijametru akbar għal dijametru iżgħar ħafna drabi jeħtieġ fetħiet tal-għonq multipli.